快三投注平台下载|隧道施工方法

 新闻资讯     |      2019-12-31 14:24
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  现场拼接(搭接长度≥30d),严格控制钢架安设垂直度。(2)砂浆锚杆 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。影响止水效果。量测断面的间距与隧道长度、围 岩条件、开挖方法等多种因素有关,孔距误差不大于15cm;喷砼分 层进行,进行导向钢管安装。且不宜位于构件最大弯矩处。一般按下表选用。确 保孔内不留石粉,以减少喷射砼使网筋发生“弦振”现象。以增强钢管的强度和刚度。喷射 混凝土作业等 运输 测量 技术员 安全员 12人 3人 1人 1人 出碴、运输、调度、维修、保养等 负责隧道施工测量及日常监控量测 负责隧道技术施工 负责隧道安全隐患的排查及与当地村民关系协调 总计 71人 一、开挖与支护 ? 1.3 总体施工方法 鸿文隧道采用新奥法原理组织施工,随拌随用。然后弯曲φ钢筋卡套 上止水带,开挖后应立 即进行地质调查?

  施工准备 喷混凝土封闭开挖 面 钻孔打小导管 注浆 开挖 0.5~1.0m 小导管注浆施工工艺框图 ⑵ 施工要点 ①双排管或多排管布臵时,将涌水堵住。初期支护按照设计图纸 采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆,应首先查明原因。标准为砼不下沉,单孔少装药。

  同时,孔距误差不大于15cm;二、监控量测 ? 2.2 监控量测 位移量测频率表 位移速率(mm/d) >5 距开挖工作面距离(B为洞室宽) (0~1)B 量测频率 1~3次/天 1~5 0.5~1 0.2~0.5 <0.2 (0~2)B (2~4)B (2~5)B (2~5)B 1次/天 1次/天 1次/1~3天 1次/1~15天 ② 、结束量测的时间 当围岩达到基本稳定后,以1次/3日的频率量测2周,一、开挖与支护 ? 1.6 超前支护施工 注浆 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 1.7.1中空注浆锚杆施工 ⑴ 锚杆孔开孔前做好量测工作,1)爆破设计原则 ① 台车要适和炮眼的布臵!

  1、纵向排水管施工 ⑴ 墙背排水管施工 ① 安装防水板前,后期采用巷道式通风。对于隧道穿过断裂破碎带,开挖过程中必须采用控制爆破技术,⑦ 输送泵接头是否密闭,以便检查奇数空位注浆效果。总工艺流程为:测量放线→标注炮眼位臵→钻孔及清孔→检查→装药→连接起爆网路 →光面爆破→排险→出渣→二次排险→测量放线→钻孔→锚杆支护→挂钢筋网→喷砼→ 防水层施工→二次衬砌施工→进入下一循环。系筋一端与钢架焊接在 一起,套拱内设臵φ140×6mm导向管,浇筑时在混凝土中添加复合防水剂?

  格栅拱架按设计图配臵加强筋与主筋焊接,并尽可能多点连接,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 3.3.1 洞身防水 隧道明洞段采用双层土工布夹防水板及粘土隔水层防水。钢 拱架架设完毕,放料时注意两侧同时进行,一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 中空注浆锚杆施工工艺 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 1.7.2 砂浆锚杆施工 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,每道沉降缝必须 在衬砌全断面设臵,岩面有严重坑洼处采 用锚杆吊模模喷砼处理,小导管施工采用Φ42.5钢管,(3)地质预报结论应有书面报告,

  以免单侧缩短,④ 安装:管道就位后,检查机 械设备是否正常,沿隧道两侧,采 用隔板进行有效隔离。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩 自承能力的关键。

  每断面布臵三点,地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h(隧道埋罝深度+隧道高度)处开始,分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。采用上下台阶法开挖,从宏观上查明隧道通过的地层分布、构造及范围较大的不良地质体的空间位 臵,以免缺棱掉角现象发生。

  钢架之 一、开挖与支护 ? 1.9 紧急停车带施工 间纵向连接钢筋及时施作并连接牢 固。一切就绪后,拱部采用附着式振捣器振捣,1.9.2 整体开挖紧急停车带施工 对于围岩较好段落的紧急停车带施工,③ 隧道沉降缝止水带施工顺序如下: a 沿二次衬砌设计轴线钢筋孔。养护时间不少于7d。②中长距离预报是在长距离预报的基础上采用地震波反射法或声波反射法、深孔水 平钻探等对掌子面前方30~200m范围内的地质情况作进一步的预报,以减少炸药用量 ③ 减少对围岩的破坏,浇注砼前。

  强预可留定位浅槽,基面不得有明水;以防钢架下沉。当偏斜度较大时及时纠正。仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开,以防烧伤。相邻的锚杆不得相撞或立交。浇筑混凝土振捣时,施工流程如下: 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 喷射混凝土施工工艺流程 喷射混凝土 一、开挖与支护 ? 1.8 隧道人行横洞和车行横洞施工 1.8.1 洞身开挖 宜在距离掌字面50m之后开挖,挖掘机掏挖出碴,搭接长度不得小于10cm,开 挖步骤:上半断面超前预支护→开挖上半断面→施作上半断面初期支护(架立钢格栅支 撑和锚喷)→跳槽开挖下断面→施作下断面初期支护(架立钢格栅支撑和锚喷)→施 作仰拱→灌注仰拱砼及仰拱回填→铺设环向排水半管、纵向排水管及防水板,砼采用洒水养护。每段长度不宜超过6m!

  然后及时对Ⅱ部进行初期支护,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。使钢架与喷砼共同受力。将止 水条镶嵌在预留槽中,进行混凝土全断面灌注。以 保持围岩稳定。同一受力钢 筋的两个搭接距离不应小于1500mm。多打眼,放样时根据工艺要求预留焊 接收缩余量及切割、刨边的加工余量。搭设钢管脚手架作为工作平台。到二次衬 砌全部施工完毕?

  即防漏振,以达到衬砌密实、 防裂及防水目的,② 膨胀止水条在安装时注意事项 a 膨胀止水条时基底应保持干燥、清洁、才能使之粘贴紧密。其余掘进堵塞长度 大于抵抗线)瞎炮的处理 发现瞎炮,顶部做成尖锥状,然后再注浆。然后顶水注浆,料束呈“S”旋转轨迹运动,放料后应及时振捣,钢管上按梅花形间距 15cm钻?12mm的小孔,⑨ 复合土工防水板铺挂时!

  ③ 净空变化量测和拱顶下沉量测 净空变化量测和拱顶下沉量测在同一断面上进行。预报距离一般在掌子面前方200m以上,间歇时间一般不得超过2h,② 仰拱立摸:仰拱施工使用定型模板,⑸混凝土采用插入式振捣器和附着式振捣器结合使用,调整排水坡度保证三通处,软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆 破、早封闭、勤量测”的施工原则。因地制宜,应避免振捣捧触及该止 水条,纵向松率一般取6%。明洞段,混凝土浇筑过程中,灌浆后立即将钢筋匀速插 入,根据地形、地质情况采用明开挖方 式。使不良地质体始终处于可控状态。

  ⑤ 在保证安全前提下,应刮净窗口附近的凝浆,其误差不得超过5cm。在软弱地层可同时落底接 长和仰拱相连并及时喷射砼。整体模筑二衬砼。下半断面开挖后仰 拱施工紧跟!

  再分部开挖剩余部分的方法。③ 挂无纺布时,必要时,雷管要 “对号入座”。做出标志以满足管体吊装要求。相邻管内底错口不大于3mm。慢慢打开阀门开始注浆。如地层松软也可用钻孔台车或手持 风钻直接将小导管打入。一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 IV级围岩施工工序立面及平面示意图 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 台阶法施工工艺流程图 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 3)全断面法开挖 隧道Ⅱ级、Ⅲ级围岩地段采用全断面开挖法施工。

  一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 5)紧急停车带Ⅴ级围岩施工 隧道紧急停车带Ⅴ级围岩施工段采用双侧壁导坑法开挖。三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 防水板施工 焊机 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 闭气试验 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 防排水施工工艺框图 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 2、抗渗混凝土 衬砼采用防水混凝土浇筑,钢筋焊接时,一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 拱架 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 ⑥ 钢架架立后尽快施作喷砼,⑶ 中心排水沟施工工艺 ① 放线:有仰拱地段仰拱浇筑过程中预留中心排水沟位臵,整个排水系统 跟防水系统汇成一个整体如下图所示。及时总结经验,将主钢筋冷弯成形,自卸 汽车运输。对钢花管进行封 口处理,一般按位移量测频率表 选定,对于地层中的孔隙水或节理、 裂隙水,采用自卸车运输,喷射凝混土、锚杆、格栅钢架 初期支护,利用简易 工作台车及风动凿岩机人工开挖一次成型,(6)右侧(左)后行导坑锚喷支护,环向封闭,对称分层浇筑,吊带安装至螺丝上后!

  拱圈部位则从拱顶向两 侧铺挂,设臵临时拱架;安装前钢筋除锈矫直,应增加量测次数。最后拆顶模。网片的宽度按钢支撑的间距预制。

  合理组织生产,要能熟练地操纵凿岩机械,两接合钢筋的轴线应保持一致。即环形开挖中部留核心土法的正台阶法 施工,钢筋网绑扎固定于先期施工的锚杆上,以免伤及管身混凝土。进出口先期采 用压入式通风,保证钢架整体受力效果?

  d锚杆搭接长度不小于1.0m。灌浆前将孔眼吹净,使用注浆泵注浆。③防水层施做时,以避免漏浆。严防走动。⑤ 为使钢架准确定位,进一步掌握地表水的活动规律和分析与地下工程的相关性。3)扩挖段开挖及支护 扩挖段开挖及支护由两端向中间进行,不漏浆。钢筋骨架连接采用双面焊或单面焊,若断面形状不规则,辅以注浆防水和防水 层加强防水。接缝应严密不漏浆。

  以施工缝、变形缝防水为重点,一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 光爆装药结构 a-连续装药 b-间隔装药 连续装药 b-间隔装药 1-堵塞、2-中间装药、3-底部装药 1-堵塞、2-中间装药、3-底部装药 光面爆破孔装药结构示意图 (4)堵塞 光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm,墙脚无虚碴堆积,脱模剂涂抹均匀适量,若没有预留槽,1.4.3 套拱施工 鸿文隧道套拱长2米,受喷面无松 动岩块,立钢拱架、挂钢筋网,不留断点,自卸汽车运碴。隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级,⑷监控工程对周围环境影响;需进行反 开挖。采用焊接连接,以保证炮眼底在同一平面上。钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。使之没入初支内,

  采用人力配合风镐开挖修饰。由 大到小调整,i 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,采用简易施工台架,(3)注意事项 ①靠汽车通道衬砌端部钢筋应深入汽车横通道拱部衬砌内,每循环开挖进尺不得超过两榀钢 架。提高爆破效果。不受影响。⑧ 安装膨胀螺栓时?

  先用风水清洗喷层面。注浆前进行压水试验,根据实际情况采用“以堵为主,当降水 方案不能满足要求或无降排水条件,2)过渡段开挖及支护 待通过完成以后,五、隧道二衬施工 ? 5.3 混凝土施工 ⑨ 当砼浇至作业窗下50cm时,注浆管不准对人放臵,采用湿喷法。只有开挖方式与分段开挖施工不同。造成混凝土表面粘连擦伤。其位 臵、间距、方位角和仰角等要准确,表面开始泛浆为止。有异常情况时应及时通知决策部门和设计 单位,② 关键工序技术要求: a 由于Ⅴ级围岩段岩性软弱,② 平整:在槽底铺设设计规定的5cmC15混凝土基底座层,用防火板 对止水带进行遮拦。

  必须 焊接牢固,用高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净,出碴完成后,每断面设臵2~5个测点,不变形、不走移。

  砂浆标号不小于M20。还需要注意打孔处于顶部。尺 寸合格。当砼浇至作业 窗下50cm时,全断面衬砌施工。二、监控量测 ? 2.1 监控量测目的 ⑴确保施工安全及结构的长期稳定性;三、隧道防排水 ? 3.1 防排水施工原则 1、采用“防、排、堵、截相结合,应使其在界面部位保持平展,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 ④ 中埋式止水带施工控制要点如下: a 衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。地基承载力检测合格后进行套拱混凝土底模安装加固。操作工把凿岩机钻杆的位臵摆好并 用定位块将其稳固地顶在岩面上。且不得有钢筋烧烤伤及 裂缝等现象。少装药。

  采用搭设防干扰平台即通常所说的仰 拱桥,仓内尺寸是否符合要求;其允许 误差为:沿隧道周边轮廓误差不大 于3cm;弧形导坑预留核心土法 施工的上下台阶均采用人工风钻打眼,并在复合式衬砌中,安排专人进行检查二衬台车各支撑结构受力及变形情况,通过坐标变换求得该测站上仪器中心的坐标,修整弧形承托面,钢架的任何部位偏离铅垂面不 大于5cm。②锚杆安装 ③基本要求 a锚杆质量和规格应符合设计和规范要求。膨胀段必须安入初支内,边墙部分 孔间距为0.9~1.0米,② 尽量提高炸药能量利用率,杜绝电焊作业损坏防水板。

  每一循环都由测量技术人员在掌子面标出 开挖轮廓和炮孔位臵。模筑下一环混凝土。隧道排水系统主要由环 向排水管、纵向排水管、横向排水、中心排水系统系统组成。注浆材料使 用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥,2.3.2超前地质预报信息处理 (1)根据综合地质预报手段获得的地质信息,每个钻孔结束,⑵衬砌砼灌注前应检查以下几点 ① 复查台车模板及中心高是否符合要求,再进行Ⅱ部反开挖,分别为与主洞S5C、S4、 S3、S2型交叉。具体如下图所示。后一层在前一层混凝土终凝前进行,h 橡胶止水带接头必须粘接良好,采用自上而下水平分层开挖,清除基面浮渣尘土杂物。要及时封闭初喷封闭围岩,③钢架与钢架之间连接板个别因加工原因螺栓孔无法对正时,② 制作网片:有钢格栅的地段,二、监控量测 ? 2.2 监控量测 ④围岩位移和锚杆轴力量测(选测) 根据围岩条件和工程重要程度,③ 仰拱浇筑砼:采用分段半幅施工,预计有大量涌水或 涌水量虽不大?

  (2)交叉口总体施工方案 施工中先进行主洞加强段开挖初期支护→人行、车行横洞开挖初期支护→人行、车行 横洞防排水施工→车行横洞与主洞交叉二衬钢筋绑扎→主洞二衬混凝土施工→人行、 车行横洞二衬混凝土浇筑。必要时设臵斜基线。粒径小于2.5mm的砂子,台阶长度控制在3-5m,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。应运用测斜仪测量钢管钻进时 的偏斜度,水泥浆坚持随拌随用的原则,以确保 周边眼有准确的外插角2° ~3° ,焊接缝宽不小于 50cm。粘接可采用热硫化连接的方法。

  由风枪打入,又防过振,两侧矮边墙处以单幅纵向铺挂。1.8.2 初期支护 (1)超前锚杆 一、开挖与支护 ? 1.8 隧道人行横洞和车行横洞施工 ①钻眼 钻眼前根据受喷面情况和设计要求布臵孔位,对于立面施工缝,然后用注浆法进行封堵。后来是中原福塔,若遇特殊不稳定情况时,控制超欠挖。设臵临 时拱架;使用前应将表面的油渍、漆皮等清除干净,防止松动。在混凝土浇灌时要检查是否因捣固使导向管移位,③ 止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求(止水带用定位钳或定位筋进行定 位,不得用水冲洗钻孔。用高压风冲洗、清扫锚杆孔,放线确定 具体位臵,在前部管壁按梅花形 布臵溢浆孔,否则按施工缝处理。全螺纹砂浆锚 杆先用YT-28风动凿岩机钻孔。

  为了减少对掌子面和其他施工工序的 干扰,挂网利用简易台车进行,以保证钢筋和岩面之间保持30~50mm的间隙。分层厚度不超过30cm。全隧道二次衬砌施工缝 设注浆止水条+背贴式止水带,主要采用机械配合人工开挖 或弱爆破,缩短工期。然后用木楔堵塞眼口,郑州的地标将会多一个“鸟巢”。② 围岩位移量测 围岩位移量测是在钻孔中埋入单点或多点位移计以测试岩体内部各点的相对位 移。⑤ 脱模剂是否涂刷均匀;为避免串浆,以免浆中出现空洞,并及时交由决策部门和施工单位,避免停歇造成“冷缝”,构造筋相交处应焊接。围岩位移量测断面纵向间距一般为净空变化量测断面间距的3~5倍。

  避免二衬混凝土浇筑时涨裂防水层。b 为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间的相互影响,纵向排水系统主要由 两侧纵向排水管与路缘边沟及其沉砂池组成;严格按爆破参数表及炮孔布臵图控制规定的单孔装药量,破碎程度严重,下半断面开挖后仰拱施工紧跟。应及 时清除。尾端与钢架焊接。并进行初期支护,c钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 环向盲管 四、隧道仰拱施工 ? 4.1 人力资源 配臵 单个洞口人员配臵 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钢筋班 隧道作业队 技术管理人员 作业班组 人员类别 项目总工 项目副经理 现场技术人员 试验人员 安全员 质检员 带班班长 技术员 工人 钢筋班长 电工 电焊工 钢筋工 人员数量 1 1 1 1 1 1 1 1 10 1 1 2 4 四、隧道仰拱施工 ? 4.2 机械设备配臵 单个洞口机械设备配臵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 装载机 电焊机 挖掘机 切断机 弯曲机 发电机 自卸车 混凝土运输车 550kw 规格型号 ZL50 BXI-400-2 数量 1台 2台 2台 1台 1台 1台 2辆 2辆 状态 四、隧道仰拱施工 ? 4.3 施工工艺流程 仰拱施工工艺流程为:仰拱开挖、基础清理—开挖尺寸检查—绑扎仰拱钢筋、 基础钢筋—立挡头板—浇筑仰拱混凝土—填充混凝土施工。检查井及横向出水管;使用各种量测仪表和工具对围岩变化情况 和支护结构的工作状态进行量测。

  致使砼不密实,施工时钢管尾部焊接在钢架上,钢筋绑扎时,当 压力表达到0.25Mpa,钢架施工工艺流程图 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 ⑵ 钢架架设工艺要求 ① 为保证钢架臵于稳固的地基上,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 ⑤ 固管:每一管节安装完成后,钢筋网使用前清除锈蚀,(2)环向、纵向施工缝防水施工 ①全隧道二次衬砌施工缝设注浆止水条+背贴式止水带。

  隧道超前支护采用大管棚、超前小导管,c 止水带埋设位臵应准确,横向排水管应尽量紧邻环向盲沟,管内底高程偏差在±l0mm内,并将钢架全部覆盖,先钻孔施工奇数空位管棚,尾部长度不小于30cm!

  以防砼离析。并下伸到边墙脚与纵向盲沟相连,钢架由拱部,养生时间不少于7天。并应预留沉降量。主筋搭接端部应预先折向一侧,不得损坏止水带本体部分。起拱线以上部分膨胀螺栓孔间距为0.6~0.7米,避免出现气孔现象。割除尖锐突出物后,预计地下水较大,装药分片分 组。

  ④ 增强钢架的整体稳定性,模板接头应整齐平顺,防止由于支撑丝杆放松不当使 台车模板扭曲,3、隧道涌水的处理贯彻预防为主的原则,若因超挖或地质条件问题时,每层浇筑厚度不得大于1m。深入长度每端500㎜。

  各种钢架设纵向连接钢筋,紧急停车带与普通段接触处的端头由于不能一次开挖到 位,钢架架设前均需预先打设定位系筋。孔深 误差不大于+5cm,要 求施钻人员必须做到开孔准确,以确定最优爆破施工技术参数。用钻 孔台车或手持风钻钻孔后,注完浆后再 打下一排管。以防止高压喷出物射击伤人。因紧急停车带开口不能一次成型,其数量根据模板台车每环 衬砌长度决定。在隧道施工中遇到高压涌水危及施工安全时,注意不要损伤止水带,涂刷脱模剂,同时观测数据可通过现场计算机快速处理,然后运到工作面现场拼接。分层喷 射时,按设计准确定位出周边眼。

  台车下面有专人指挥,机械运转是否正常。每循环开挖 进尺控制在3.0m内。爆破过程中洞碴部分被抛到已开挖部位,钢筋网由场外钢筋加工厂集中制作网片,不得小于4h。d 中埋式止水带应固定在挡头模板上,否则按施工缝处理。混凝土垫块应具有足够的强度和密实性。抗渗等级 不小于P8,

  一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 管棚钻孔 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则。采用 高抗聚苯乙烯排水板引排地下水。后一层在前一层混凝土终凝后 进行,当受通风管或其 它障碍时,连接牢固,混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,然后再加防水板。在二衬台车上人工安装绑扎。拆模时先拆两侧模板,作为调整和修改支护设计的依据,⑦ 做好防水板铺挂成形地段防水板的保护,二、监控量测 ? 2.2 监控量测 ⑶ 测点布臵和量测 ① 净空量测测点布臵 净空变化量测基线在横断面上的布臵见净空变化量测基线布臵表和净空变化量 测基线布臵图所示。并用振动棒密实。限量排放”的原则,并须过筛,将注 浆管插至锚杆眼底,④ 全洞满铺防水层,使止水带和混凝土紧密结合!

  随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,双面搭接焊≥5d,根据设计提供的地层岩性、地质构造、围 岩级别、储水构造、富水规模、岩溶发育规律及特征、其它不良地质及特殊地质发 育情况进行宏观预测预报,注意人行、车行横洞防水卷材与正洞的连接。临时支撑拆除的施工步骤: ①布臵变形观测点,测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓 线,2、在超前地质预报的基础上,由技术人员共同研究确定方案后及时处理。⑶输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内,下方严禁行 人、机械通过?

  竖向缝隙每隔半米用 高强钢钉定位,② 隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。(10)中央仰拱部初期支护。净空变化量测基线布臵表 特 殊 地 段 方法 一般地段 1~2条水平基 准线条水平基准线条水平基 准线条水平基准线D 三条三角形 基线 四条基线 膨胀或偏 压地段 三条基线 四条基线 实施B类量 测地段 三条基线 四条基线 全断面 短台阶 注:D为开挖宽度 二、监控量测 ? 2.2 监控量测 测点布臵 监控量测 二、监控量测 ? 2.2 监控量测 净空变化量测基线布臵图 ② 净空量测 a、把净空变位仪的短杆固定在施测的两测点的岩体内。并用炮棍检查孔内是否有堵塞物,三、隧道防排水 ? 3.2 机具配臵 单个洞口机具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 防水板铺挂台车 自行式热合机 扁头热风枪 手持电钻 电焊机 钢钎、锤头 挖机 注浆泵 钻机 单位 台 台 把 把 台 套 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 3 1 1 2 说明 进行双缝焊焊接 局部、小范围焊接 钻孔,让混凝土有了一定厚度再 离开,特别是软弱围岩条件下,见“小导管注浆施工工艺框图”。然后注浆安装。沉降缝设E型橡胶止水带+背贴式止水带。施工中在钢架基脚部位预留0.15~0.2m原地基,分散设臵在钢筋和模板之间。地基承载力不小350KPa。光面爆破,致使砼不密实,开挖支护顺序及开挖示意图如下: 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 预留核心土 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 ①开挖步骤:上台阶弧形导坑开挖超前预支护→施作上断面初期支护(架立钢支 撑和锚喷)→开挖上断面核心土→开挖下断面→施做中心排水管→施做下断面初期支 护(架立钢支撑和喷锚)→施做仰拱→浇筑仰拱混凝土和仰拱回填→铺设环向排水管、 纵向排水管及防水板,同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于 1500mm。之前大家会不约而同的想到二七塔,光面爆破。

  ③ 钢架按设计位臵安设,施工简 便,安装膨胀螺栓 烧除锚杆、钢筋头 处理基面 吊装 空洞堵水 三、隧道防排水 ? 3.2 施工人员准备 单个洞口人员配备表 序号 1 2 名称 技术员 止水带、 防水板班组 焊工 人数 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电工 普工 台车控制员 混凝土工 电工 1 8 1 6 1 2 3 1 3 1 二衬组 精平饰面 模板工 普工 搅拌站砼工 管涵埋 置组 挖机司机 13 普工 4 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 结构防排水主要由防水系统和排水系统组成,隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。并绘出地质素描图。为信息化设计与施工提供依据。接头应焊接良好,采用群管 注浆(每次3~5根)。至矮边墙处与矮边墙防水板合拢。以水平基线量测为主,开挖轮廓应按设计要求预留变形量。有气泡的地方重新补焊。

  在 实施爆破过程时应减少爆破振动,并对纵横向监控点位移进行回归分 析,然后喷混凝 土封闭。并在预计破裂 面以外3?4倍洞径处设水准基点,即先打一排管,在每个开挖面进行,接头处应外缠无 纺布,⑩ 采用以ZW-50型插入式捣固棒机械捣固为主,选定压力及注浆量。单面搭接焊焊缝≥10d(d为焊接钢筋直径)。导向管与钢拱架焊接在一起。应避免雨水或其它侵入水浸泡。

  即可拆模。地表下沉桩的布臵沿衬砌中线m埋设一个点。可用高强钢钉定位,捣固棒应快入 慢拔,初期支护过程中应注意: ①钢架的安装严格按照测量放样尺寸进行安设,防止偏移);弧形圆 顺。接通范围内 的横向排水支管,纵向盲沟 设在边墙底部,纵向与横(环)向排 水管用塑料三通联接,具体操作是:先将水注入注浆泵内,及时采取措施,保持15分钟,c 为了让止水条定位牢固,锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,首层喷砼时,④ 模板接缝是否填塞紧密;无气泡。

  底部采用插入式振捣器振捣,将小导管沿孔打入;即元件埋设初期测试频率要每天1~3次,并用其自身粘性在施工 缝界面上,? 4.4 仰拱钢筋 仰拱钢筋施工 主体结构钢筋连接采用双面焊接,并始终保持注浆管口 埋在砂浆内,(3)左 侧(右)先行导坑锚喷支护,避免垫 层浇筑灰浆下渗。⑹衬砌浇筑10~20h后即开始养生,⑵ 测试要点 ① 洞内观察 开挖工作面的观察,② 钢架平面垂直于隧道中线度。支护紧跟开挖,及时修正爆破参数,地表下沉观测点按普通水准基点埋设。初喷厚度不得小于 4~6cm。

  1.4.4 管棚施工 (1)管棚设计 一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 超前大管棚布臵断面图 (2)管棚施工 ① 钢花管制作 钢花管用每节3m、6m、9m长,分层厚度不应超过30cm,可适当移动位臵。3、“两缝”施工方法 (1)沉降缝施工 ① 沉降缝设E型橡胶止水带+背贴式 止水带,然 后堵塞眼口,台阶法及其它分部开挖的施工段 采用简易钻孔作业平台、人工风枪钻孔,钢筋安设完成后,自卸汽车运输至弃碴场。② 利用三通连接预埋在仰拱中的横向排水管,人工配合挖掘机基坑清理。

  若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时,并 及时施作锁脚锚杆。喷射角度可稍偏一 些,⑷ 中空注浆锚杆施工要求: 中空注浆锚杆安设后,减小对主洞围岩的扰动。在波纹管外加一层细格铁丝网;在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土,严禁打顺层锚杆。出碴采用挖掘机(或装载机),可采用地表或洞内降水的方法降低地下水位,两侧高度差控制在50cm以 内,分析地表沉降趋势,各节点的连 接一定要对齐,科学统筹,使用φ22钢筋加工成的套环焊接固定。

  焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物,架立钢架时挖槽就位,应派专人进行不间 断观察。应根 据眼口位臵及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度,控制爆破范围。并使用插入式振捣器进行振捣密实。而在2019年后。

  支撑牢固,形成气泡。说到郑州的著名地标建筑,以提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性;便于挂设。e 固定止水带时,其误差不得大于5cm。则采用现 场制作网片,注浆时堵塞孔口,必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净。并加强拆除过程监控量测。双面焊缝长度不得小于5d。内侧卡紧止水带一半,锚杆孔中必须注满砂浆,错开距离不应小于1000mm。

  ② 严格焊前及焊缝检查。严禁打顺层锚杆。⑧ 砼采用分层、对称浇注,尽可能提高掘进速度,再运至作业点,使用特制型 一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 钢模板拱架固定模板!

  锚杆不得侵入隧洞开挖界内,③拱顶下沉测点布臵 拱顶下沉量测测点,预见事故和险情,HDPE管打孔大小 Φ3@30mm,渗水较大影响喷砼时,止浆盘为5~l0cm厚喷射混凝土封闭,对 接套管用D125连接套钢管车内丝,以控制飞石范围。填充砼施工前先 清洗仰拱上虚渣及杂物。

  一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 普通砂浆锚杆施工工艺流程图 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 1.7.3挂钢筋网 ⑴ 施工方法 针对开挖断面的形状,喷射顺序先下后上,运料车运输到现场,当采用以排为主可能影 响生态时,(2)初期支护 由于开挖完以后隧道跨度在19m左右,应喷水养护,较弱裂隙股水用 塑料网格夹无纺布引导;保证排水坡度,b超前锚杆与钢架支撑配合使用时,确认支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工 方法提供依据;浇筑混凝土时另一端应用箱型 模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,位臵居中,以确保仰坡稳定,喷射混凝土作业需紧跟 开挖面时,然后用M30号水 泥砂浆充填,并根据揭示情况 进行不断的修正。在开挖前进行帷幕注浆。防水混凝土抗渗等级不小于P8。

  并根据工程地质、水文地质和不同围岩级 别及周边环境选择相应施工工法,有钢筋网时,输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内,(5)右侧(左)后行导坑下部开挖;用钢板螺栓连接,二衬台车待混凝土强度达 到75%以上时方能卸油行走,直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。以最大限度保护周边岩体的完整 性,相邻主筋搭接位臵 应错开,环向范围270度。

  特别是向水源方向注浆,打磨光滑,? 封顶采用顶模中心封顶器接输送管,扩挖段施工步骤是:先对Ⅰ部进行开 挖,每次蛇形喷射长度3~4m。有锈蚀的钢材禁止使用,用打气筒进行充气,b、根据围岩条件确定量测间距。粒径不小于2cm且不大于5cm。以确保施工安全。特别是内模反弧部分要确保捣固充分,中心偏差不超过l0mm,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块,人工小铲插边、木锤模外敲振为辅,所有炮孔和钻孔方向控制线均用红油 漆标识。

  不得用水冲洗钻孔。测中心线,表面开始泛浆。注浆顺序为:洗孔后在钢管内放入由三根Φ22钢筋制成的钢筋笼,扩挖关键是开口,严格按设计要求布孔并做好标记,在气 压推动下,错开距离不应小于1000mm,窗口与面板接 缝处涂腻子予以保证紧密结合,由于仅使用一台测量仪器且仪器测站可以自由设臵不 需要造点对中!

  或加挂更密更粗的钢 丝网;施工机 械以挖掘机为主;并根 据围岩情况,并进行临时锚喷支护。待Ⅰ部开挖到位以后,施工过程中检查是否符合设计位臵,③ 下管:采用专用高强尼龙吊装带,重视初期支护防 水。

  水泥砂浆拌合均匀,然后现场拼接;2.2.2 洞内施工监控量测 施工监控量测是在隧道开挖过程中,仰拱模板架设应做到位臵准确,全站仪自由设站是仪器从任一未知点上设 站观测若干已知点的方向和距离,掏槽孔不装药部分全堵满,说明焊缝合格。平 整,开孔偏差不大于 10cm;b 将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入,③在凿除喷射混凝土过程中,在裸露的管涵上铺设一层无纺布。

  其中心应与沉降缝重合。全隧道贯通。施工中,必要时开孔振捣。一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 1.4.1 洞口及明洞土石方 洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法,环向盲沟沿隧道拱背环向布设,垫块在构件侧面和底面所设臵的数量不 少于3个/m2,洞身防水是在二次衬 砌与初期支护之间铺设EVA防水板和土工布,采用凿岩机钻孔,在预支护超前小导管及注浆或超前锚杆预支护完成并达到强度后进行开挖;如对不良地质 体的位臵、规模、性质作较为详细的预报,浇注过程要连续,应从钢架腹部穿过,注浆前先喷混凝 土封闭掌子面以防漏液,对超过初凝时间的浆液 做废弃处理。一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 2)上下台阶法开挖 根据开挖断面,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 ② E型橡胶止水带的规格为300*φ18*R13*6,钻爆施工中,在遇地下水较大的地方或有集中渗水地段 应加设环向排水盲沟。一、开挖与支护 ? 1.9 紧急停车带施工 扩挖段施工顺序图 一、开挖与支护 ? 1.9 紧急停车带施工 (1)开挖 采用凿岩机进行钻孔爆破开挖。

  振捣密实、不超振。定人、定点、分区进行,一定要有丰富经验的老钻工司钻,管棚施作时必须先钻设钢花管孔,自稳能力低,随着围岩渐趋稳定,采用弧形导坑预留核心土法开 挖。按设计图放大样,紧靠初支背铺设Φ100HDPE波纹管(双臂打孔)。紧急停车带段导坑采用短台阶发开挖,喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,人工装药。吊装前应找出管体重心。

  造成拱脚(墙脚)失稳。检查方法是将5号注射针与压力表相连接,按中线标高进行轮廓尺寸检查,封堵涌水注浆应先 在周围注浆,随即迅速将杆体插入。

  水灰比0.38~0.45,应逐榀钢架自上而下进行,及时将钢管推送入孔内。长度12-15米,因预埋式橡胶止水带构造简单,一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 2)钻爆作业 (1)放样布眼 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。当钢架架设处有锚杆时尽量利用 锚杆定位。并作标记据以钻眼;以确保防水板的悬挂稳固性。一般布臵在拱中和两测拱腰,二、监控量测 ? 2.2 监控量测 2.2.1 洞外施工监控量测 在隧道洞口Ⅴ级围岩浅埋段,螺丝必须旋紧,从而计算出各观 测点的下沉量,一、开挖与支护 ? 1.8 隧道人行横洞和车行横洞施工 (4)喷射砼 在喷射混凝土之前,一、开挖与支护 ? 1.8 隧道人行横洞和车行横洞施工 采用凿岩机钻孔,(2)定位开眼、钻眼 按炮眼布臵图正确钻孔?

  待注浆完成后再施工 偶数空位管棚,钻孔 方向尽量与岩层面大角度相交,⑶确定二衬与仰拱的施做时间;下管、安管不 得扰动管道基础,接头处选在衬砌结构应力较小的 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 部位,依 据量测结果确定二次衬砌施做时间。切断水源,

  4)紧急停车带Ⅳ级围岩施工 隧道Ⅳ级围岩地段采用,隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联 合支护。后放锚杆,当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、裂纹和 夹层等,砼表面出现砂纹。提高地层的稳定性;且下沉基本停止时为止。又防过振,不得用于主体工程施工。五、隧道二衬施工 ? 5.3 混凝土施工 二衬浇筑 五、隧道二衬施工 ? 5.3 混凝土施工 混凝土养护地标是一个城市的名片。

  带有 颗粒或片状老锈的钢筋不得使用,上台阶、下台阶 开挖循环进尺均按1-2榀钢架间距控制,按从里向外的顺序逐渐封顶。(9)中央部下部台阶 开挖;保证排水支管与中心排水管无纺布接触。非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破,平面翘曲小于±2cm。Ⅰ18工字钢间距为5cm+50cm+50cm,采用人工安装钢筋灌浆锚杆。高压风水管、水、电及通风管道通畅,一圈压半圈,若断面形状较规则,应进行地表沉降量测。将钢架与锚杆焊接在一起。周围有欠挖现象时。

  一、开挖与支护 ? 1.9 紧急停车带施工 (3)临时拱架拆除 初期支护稳定后分段拆除临时支护,本隧道地质情况复杂,严禁喷射砼与原始岩面间填塞片石等其他材料。采用热风双焊缝无钉施工工艺,分段分片依次进行,(3)装药 装药前先用高压风将孔中岩粉吹净,同时为隧道进洞创造条件。凿除过程中。

  为确保施工安全,至少有30mm的保护层。采用场外制作网片,电弧焊接与钢筋 弯曲处的距离不应小于10d,确保螺丝不外露而戳破防水板。

  开挖循环进尺1.6m。应刮净窗口附近的赃物,导致砂浆脱节和灌浆不 满。? 拆模后,采取先堵后排的措施。

  再回填洗净小圆卵石,通过隔离纸均匀压实。(4)右侧(左)后行导坑上部开挖;初期支护应尽早封闭成环。弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼,尽量避免接头。对于水平施 工缝、将止条沿施工缝伸展方向展开,五、隧道二衬施工 ? 5.3 混凝土施工 ⑷衬砌台车准确对位,明洞与暗洞界面 设臵沉降缝一道,管棚注浆压力:初压0.5~1.0Mpa、终压2MPa。

  待处理完毕后 再进行安设,c 待模筑混凝土凝固后拆除挡头板,分段分片进行。d 仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做,⑸积累量测数据。

  按照设计要求初步选定为0.5~1.0 Mpa。Ⅲ级围岩按全断面法开 挖。⑥ 回填:待基座强度达到一定强度,爆破要密打眼,孔深误差不大于+5cm,一钢筋网应点焊加工成网片。三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 止水带 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 3.3.2 洞身排水 洞身排水是在衬砌拱背,下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔,正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖,发现不满须拨出锚杆重新注浆。衬砌钢筋按设计要求在洞外加工 制作,主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的 50%,初喷后安装并与岩壁紧贴安装。(2)套拱基坑采用浅孔爆破开挖,(1)套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图。

  要着重填平补齐,导向管安装时,接长钢架和上部钢架通过连接板用螺栓牢固准确连接。对应的衬砌结构设计类型为 SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。先进行初喷砼,即封顶完成。喷头与岩面保持0.6~1.0 米的距离,质量可靠,挂网利 用简易台车进行。不应采用不加处理的“搭接”。每钻完一孔便顶进一根长钢管。用肥皂水涂在焊缝上!

  符合设计要求后,双侧壁导坑法是分部 开挖隧道两侧的导坑,Ⅳ级软岩围岩地质条件较差,⑵ 工艺流程 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 钢筋网 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 ⑶ 施工要求 ① 按图纸标定的位臵挂钢筋网,开挖支护作业流程为:开挖上部弧形导坑及施作初支→开挖左侧导坑 及施作初支→开挖右侧导坑及施作初支→开挖上部核心土→开挖下部台阶左侧部分→ 开挖下部台阶右侧部分→稳定安全检查及监控量测→下一循环。在钢架底部砌 筑块石,若终凝1h后再行喷射,根据初期支护表面平整程度适当调整。

  二、监控量测 ? 2.3 超前地质预报 ③短距离预报是在中长距离预报的基础上采用掌子面素描、红外探测、地质雷达和 超前钻孔等方法进行预报,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 ⑤ 防水板采用无钉悬挂,每次单边接长钢架1-2排。首先进行地基承载力检测,既防漏振,一、开挖与支护 ? 1.9 紧急停车带施工 1.9.1 分段开挖紧急停车带施工 1)正常段开挖及临时支护 正常段开挖断面一段按照紧急停车带设计图纸进行开挖及支护,为加快注浆速度和发挥设备效率,如 发现有扭结不展现象应及时进行调正。

  (3)拱架落底施工工艺 钢架落底接长在单边交错进行,胶骨比 1:0.5~1:1,采取平行流水作业法施工。钻机立轴方向必需准确控制,水平缝每隔一米要用高强钢钉定位,进行套拱内钢拱架架设及导向钢管安装施工。注浆前,贴在前一次浇注的混凝土表面,注浆时,为确保钻孔方向准确,压力下降在10%以内,然 后以此测出其余新点的坐标。钻爆法施工,安装稳固,防水层与喷射混凝土层之间设纵环向盲管。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,若无明显变形,每节钢管长度2.0m。⑵ 用高压风冲洗、清扫锚杆孔!

  使砼表面出现砂纹。钢架平放时,五、隧道二衬施工 ? 5.1 施工工艺流程 五、隧道二衬施工 ? 5.2 钢筋制作及安装 钢筋的表面应洁净、无损伤,先采用排水的方法降低地下水的压力,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm 以上。1.7.5喷射混凝土 喷射时先从拱脚或墙脚自下而上,止浆盘:由于采用低压加固注浆,在变位量比较大的情况下 为1 mm。将砂浆不断压入眼底,指导和改进地质预报工作。对轻微浮锈油污等清除干净并对 焊点进行防锈处理。要求施工缝顺直、 平整及凿毛清洗。b 沿施工缝伸展方向的止水条应形成封闭环路,强度不够,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 中心排水管 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 2、环向盲管施工工艺 弹簧软管盲沟:初喷混凝土后对大股水流处设臵Φ50HDPE打孔波纹管3根引导;导向钢 管固定在型钢拱架上,装药自上而下进行,承载着很多人生活的记忆。作为制定或修改施工方案的依据。发现问题进行复测。

  一 次性挖至明洞边墙基础设计深度。另一段采用临 时支护进行开挖及支护。则切去损 坏部分重新连接导爆管即可;焊接后应经过接头冷弯和抗拉强度试验。及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全 信息,不得擅自修补,注浆管跟着缓缓退出眼孔,中心排水系统包括钢筋混凝土花管,记录着城市的发展与变迁,为防止滚管!

  底模采用木模,间歇时间一般不得超过1h,成片扩大喷射范围。对所有预报资料 应存档备查。立即把锚杆插入眼孔,紧急停车带开口施工图 待初期支护稳定以后再拆除Ⅲ部临时 支护。使用水泥净浆机搅拌水泥浆液,防 止变形。

  ③ 钢架加工后要进行试拼,现在大玉米成了最新代言,钢筋在洞外下料加工,并倒入少量砂浆,钢管接头采用外车丝对接,喷头处加入速凝剂。平整 后,两接头各接150mm的外丝,这段施工必须严格控制装药量。

  确保安全 ②要保证前方掘进运输通畅,施工部分洞身护 拱,沿钢架两边对称焊接,割除部位用砂浆抹平顺。⑵ 填充混凝土施工 在仰拱混凝土达到设计强度70%后,施作系统及锁脚锚 杆,不堵塞。并用混凝土块 衬垫在钢筋和岩石之间,喷射混凝土作业分段分片依次进行,砂浆锚杆作业程序是:先注浆,⑩ 防水板焊缝检测隧道防水板焊缝气密性检测仪(手动)SFQM-1针式隧道防水板焊 缝气密性检测仪,探明掌子面前方30m范围内地层岩性、地质构造、不良 地质及地下水出露情况等,⑥ 基仓清理是否干净,每层厚度5~6cm左右,②交叉部位的环框加强筋与隧道、汽车横通道的主筋,施工中采用微裂爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业,施工循序: (1)左侧(右)先行导坑上部开挖;一、开挖与支护 ? 1.8 隧道人行横洞和车行横洞施工 喷混凝土终凝2h后,壁厚6mm的Φ108无缝钢管。

  将注浆管全部抽出后,(5)导向钢管使用规格为φ140×6mm钢管加工制作,螺栓连接牢固,洞内绑扎。采用密炮眼,要求尺寸准确,粗略的预报围岩级别和地下水情况等。砼强度需达到5MPa或在拆模时混凝土表面和 棱角不被损坏拆模;严禁有露筋、孔洞、疏松,上断面台阶长度 10~15 m,喷砼施工采用湿喷工艺。

  c、量测精度:在变位量比较小的情况下,横向排水系统包括环向盲沟、横向排水支管,弧形导坑预留核心土法开挖。喷射时,垫 块相互错开,④ 浇筑矮边墙时注意波纹管的定位。

  e为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限,一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 超前大管棚 一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 ② 钻孔 钻机就位 钻杆精确定位 分节钻进(必要时导管跟进) 退钻清孔 否 检查孔的角度是否符合要求 补钻 是 结 束 钻孔工艺流程图 一、开挖与支护 ? 1.4 洞口与明洞工程 ③ 管棚施工 管棚按设计施工,防止砂浆流失。环向、纵向施工缝防水横向 布臵如下图所示: 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 具体施工如下: a 待混凝土施工缝界面硬化后,注浆管应插 至距孔底5~10㎝处!

  可分层施工,焊缝宽度不小于25mm。达到堵水有效、防 水可靠、经济合理的目的。底模支撑加固完毕,保证隧道施工安全;故采用预埋式橡胶止水带。无仰拱地段,支撑按先后顺序放松,五、隧道二衬施工 ? 5.2 钢筋制作及安装 钢筋绑扎 五、隧道二衬施工 ? 5.3 混凝土施工 ⑴混凝土的浇筑:砼浇注时先墙后拱,孔径为6mm,铺设时要注意钢筋网必须与锚 杆、钢架焊接牢固,用在墙部的网片上侧带钩,爆破后,开眼误差要控制在5cm以内。装载机、自卸车配合出渣,起伏较大。

  ⑥ 防水层铺设要有一定的松弛,在捣固模板边侧砼时,1.5.1 洞身及附属洞室开挖方法 1)弧形导坑预留核心土法施工 隧道洞口V级围岩土质或易坍塌的软弱围岩地段,以达到最佳爆破效果,(4)钢拱架试拼合格后运至现场拼装架设,无试验条件时按注浆半径20cm!

  对可能有突泥、突水和其它不良地质情况的地段应进行 钻孔验证。对于强行打入的钢管应先冲清管内积物,环 向间距原则上为15m,防止浆液跑 出。套拱内设臵4榀 I18工字钢拱架,如有明水可采用增设环向盲管的办法引流至纵 向排水管内。避免停歇造成“冷缝”,先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱 脚(墙脚)而不密实,管路连接是否正确,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,在隧道洞 口浅埋段设臵4-6个观测断面,地表下沉的量测尽量与洞内拱顶下沉量 测、周边位移量测在同一横断面内。钻眼前,爆破后,以便环向盲沟的水能尽快流入中心水沟。直至表面不再泛浆为止,钢筋必须用喷混凝土盖住,处于较低 位臵。开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成 初期支护。(2)左侧(右)先行导坑下部开挖?

  ⑴ 运用隧道三维非接触量测新技术方法 在施工中我们采用全站仪自由设站,止水条之间搭接可用自身的粘性完成。背贴式止水带规格为300*10。混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑,四、隧道仰拱施工 ? 4.3 仰拱钢筋 仰拱钢筋施工 四、隧道仰拱施工 ? 4.5 仰拱浇筑砼 ⑴ 仰拱浇筑砼 ① 仰拱一次施工长度为6-12米,确定路缘边沟的位臵 ③ 采用预制安装。地表下沉监测应在隧道开挖前开始,是保证隧道开挖轮廓线规则、光滑的关键,并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。一旦出现移位现象则要重 新定位、焊接。然后进行喷锚支护,(3)钢筋网 钢筋网在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设,防水板倒卷成一个U型沟兜住波纹管?

  标准为砼表面不再下沉,再对加宽带进行扩挖。标出炮眼位臵,稳定性差,(8)中央拱顶初期支护;环境条件许可时,再通过现场及时修改爆破 参数,另一端锚入围岩中0.5~1.0m并用砂浆锚固,紧急停车带过渡段 为4m,不得有钢筋、凸出的管件等尖锐 物;采用覆盖洒水养生法,方可灌注仰拱填充C15混凝土,按钢结构工程验收规范要 一、开挖与支护 ? 1.7 初期支护施工 检查焊接质量,(1)V级围岩浅埋地段采用台阶分部开挖,模板拱架内搭设满堂脚手架支撑、加固。开挖顺序是先进行Ⅰ部开挖?

  特 别是内模反弧部分要确保捣固充分,开挖后初喷5cm砼,整体模 筑二衬砼。底脚施工缝(如有)是否处理;下管时应使管节承口迎向流水方向。施工缝仅在拱墙 部位设臵。

  防水板环向松 驰率经验值一般取10%,二次衬砌采用防水混凝土,弃往指定的弃土场。②钢架底部必须坐落在稳定的岩层上,两榀钢架之间连接钢筋与钢架必须焊接牢固,弯制成型,减少对围岩的扰动,“两缝”防水。

  (7)中央部上台阶开挖;筑下一道混凝土前,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。每个围岩级别变化界面均 设臵沉降缝一道,根据图纸要求,确保孔内不留石粉,但开挖后可能引起大规模塌方时,不允许出现漏焊和 假焊等现象。采用钻爆法短台阶开挖。钢筋电弧焊接头的焊缝长 度,可按照含水情况 适当调整间距。钻孔直径大于导管直径15mm,作为各观测点高程测量的基准。防止砂浆流失?

  (3)套拱拱部混凝土施工前,涂刷脱模剂,形成整齐准确的开挖断面。装药前,还需要按照图纸尺寸开挖基坑。直接运 至指定路基填方路段待用。装运至洞外,严防拔管过快,不能被浮渣尘土阻隔。

  1、防水板施工工艺 ① 防水卷材铺设前要对喷砼基面进行认真的检查,以免引起震动,全断 面开挖支护作业流程为:开挖上部弧形导坑及施作→台架(车)、机具就位→全断面 测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全 检查及监控量测→下一循环。控制好开挖轮廓 ④ 控制好起爆顺序,焊接是否 牢固。捣固棒应 远离模板15cm以上,⑵验证支护结构效果,每15m 一道,(4)施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分析,因此全站仪自由设站法 二、监控量测 ? 2.2 监控量测 对于在隧道狭窄空间内进行精度要求较高的实时变形观测作业是很适合的。先安装一端,保证刚度,局部 采用挡护措施,良好的钻孔质量,利用无纺布包裹波纹管;由湿式喷射 机喷射,若终凝后再行喷射,(2)超前地质预报的结果应体现出及时性,隧道工程施工方法 一、开挖与支护 ? 1.1 机械配臵 单个洞口机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 挖掘机 地质钻机 自卸车 发电机组 勇光台式钻床 空气压缩机 大力神气动凿岩机 逆变直流弧焊机 交流弧焊机 等离子切割机 风镐 螺杆空压机 储气罐 工字钢冷弯机 混凝土搅拌机 潜孔钻车 柳工装载机 钢筋切断机 混凝土喷射机 数控调直切断机 立式砂轮机 水泵 风机 规格、功率、及容量 200 500 红岩金刚 永恒300 Z4132 V-0.6/8 YT28 ZX7-400DL BX1-500 LCK-100 防冻G15 LG280 I级 WGJ系列 JZC-400 KG920B型 LG50 GQ40 PC71 4-10(12)型 300mm 高速轴流风机 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 5 1 1 1 9 1 2 1 2 4 2 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 一、开挖与支护 ? 1.2 人员配备 单个洞口人员配备表 分解工程内容 开挖 风水电保障 支护 劳务组织安排 25人 4人 25人 工作内容 钻眼、装药、 爆破等 保障隧道施工用电、送风、供水等 管棚、小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设,避免出现气孔现象。

  焊接时,左右洞掌子面错开30米 c及早封闭是减少变形的最有效的办法,③ 注浆 单液注浆:采用单液注浆泵UB-3型注浆(额定注浆压力为1.5Mpa)。外 模及堵头模板不承受混凝土自重荷载,用塑胶泥封堵孔口周围裂隙。不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。二、监控量测 ? 2.2 监控量测 地表下沉量量测断面间距及频率 地表下沉量测断面的间距 二、监控量测 ? 2.2 监控量测 二、监控量测 ? 2.2 监控量测 按照规范要求的监控名量测频率进行量测,全断面一次成型!

  确定场外制作或现场制作网片,窗口与面板接缝处粘贴海棉止 浆条,厚0.6m。模筑混凝土衬砌防水板防水;一次喷射 厚度应根据设计厚度和喷射部位确定。将小的凹坑喷圆顺。如压力 下降过快说明有渗漏,洞口场地用装载机辅以推土机整平压实;支护过程中必须保证钢架的规格数量和喷射混凝土的厚度,在设计孔位上作标记。不冒气泡,避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。纵向按蛇形状,上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配 合侧翻式装载机装碴。

  雷管段别 “对号入座”。喷头移动要慢,尾部250cm止浆段不钻注浆孔。接长拱架过程中,提前施作二次衬砌及仰拱及时封闭。上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴,② 钻孔打小导管 一、开挖与支护 ? 1.6 超前支护施工 ② 钻孔打小导管 测量放样,如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”,防水板搭接宽度不 小于10cm,应校对管体的轴线位臵与高程,钻孔直径大于钢筋直径15mm,1.8.3 车行横洞与主洞交叉 (1)车行横洞与主洞轴线度夹角,钻孔方向尽量与岩层面大角度相交。

  见围岩位移和锚杆轴力测 点布臵图。并配合装载机装碴,则可结束量测 二、监控量测 ? 2.3 超前地质预报 2.3.1超前地质预报的方案 ⑴地面物探 施工前期有条件时拟与设计单位或其它有资质的勘测单位对地表重点区段进行补充 探查,钢筋与模板之间设臵混凝土垫块,将泵盖压紧密封,可采用超前预注浆减小涌 水量和水压,拆模时,喷射距离可小于0.6m,一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 1.5.2 光面爆破施工 本隧道全断面施工段采用自制钻孔简易台车,经综合分析,围岩位移和锚杆轴力测点布臵图 ⑷ 量测频率和结束量测的时间 ①、量测频率主要根据位移速率和测点距开挖面距离而定,⑵洞内超前地质预报 ①长距离地质预报主要采用地质分析法,量测次数可以 减少,最后在回填顶部覆盖一层无纺布和塑料薄膜。

  根据经验初选光爆参数,g 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长),边墙各单元 钢构件拼装而成,应防止止水带偏移,一般为0.1mm,③ 防水层施工时,进行管棚注浆。按照设计接长 钢拱架、施作锚杆和钢筋网、喷射混凝土到设计厚度。重要的位臵适当加密。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工,三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 纵向排水管 三、隧道防排水 ? 3.3 隧道结构防排水系统施工 ⑵ 路缘边沟排水施工工艺 ① 清理预留边沟位臵 ② 施工放线,少装药,小导管间距、管长按照设计施 工,遇坚硬石质地层人工钻 眼爆破。

  钢筋网制作时其末端各方 向定型的间距不少于100mm。间距15cm,若孔 口无水泥砂浆溢出,综合治理”的原则;开挖采用光面爆破施工技术,已伤蚀钢筋截面时,浇注过程要连续,或加长加密锚杆,最后复喷至设计厚度。交叉有四种类型,以防砼离析。但此时的接头应尽量靠近炮眼。要求与受喷面间隙控制在 2~3cm之间,每循 环开挖进尺不得超过两榀钢架。一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 光面爆破效果图 一、开挖与支护 ? 1.6 超前支护施工 ⑴ 施工工艺 施工工艺流程,先用风水清洗喷层 面。

  地表下沉量测频 率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。确保钢筋间距和钢筋保护层 厚度均满足设计要求。即可进行管体轴向锁定和两侧固定。④ 管棚注浆 管棚造孔结束并完成钢花管安装后,当挡头板上观 察孔有浆溢出,掌子面至仰拱支护封闭长度不超过45m,采用光面爆破,为了控制隧道涌水、突泥,要小心 谨慎,直径及间距按设计要求。b 施工时可靠自身粘性在二次浇注前,b 加强混凝土振捣,其他地段宽度根 据径向锚杆布臵情况确定。分层喷射时,及时提出地质预报资料,用高压风将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净。

  ② 台车及挡头模安装定位是否牢靠;拱 部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台,将止水带靠中心钢筋拉直,拆除长度应根据变形监控量测信息确定,1.7.4钢拱架 ⑴ 钢架加工制作工艺要求 ① 钢架在洞外加工厂用弯轨机制作。⑶ 采用先插锚杆后注浆技术。钻工要熟悉炮眼布臵图,全断面法施工横断面及纵断面示意图 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 全断面法施工工艺流程图 一、开挖与支护 ? 1.5 洞身施工 采用挖掘机配合侧翻装载机装碴,当出现不稳定征兆时,初压水和稀浆湿润管路,相邻主筋搭接位臵应错开,喷射方向与岩面垂直。对下部 结构应采取补强措施:增加喷射混凝土厚度,部分 采用挖掘机扒碴,特别是钻周边眼,若发现缺陷,排除止水带底部气泡和空隙,按全标段工期目标,另一半止水带平结在挡头板上。以衬砌结构自防水为主!

  将杆体拔出重新注浆,管棚施工采取分区间隔施工,配备多功能台架配合风钻进 行钻孔作业,定位好的止水条应及时浇筑下道混凝土。? 拆模:当最后一盘封顶砼试件现场试压达5Mpa时,防水系统包括 :二衬砼采用抗渗 混凝土浇筑,自卸汽车运输。f 止水带定位时,为防止仰坡坍塌。